Kwaliteitskosten ontwerp
Preventiekosten
- opleiding en training ontwerpers;
- procedures en werkinstructies beoordeling contracten en beheersing ontwerpproces opstellen;
- beschouwing ontwerpspecificaties;
- productkwalificaties;
- productevaluaties;
- configuratiebeheer;
- controle specificaties en tekeningen;
- 'Process Capability Studies' uitvoeren;
- Tagushi-analyses uitvoeren;
- 'Failure Mode and Effect Analysis' (FMEA) uitvoeren;
- selectie componenten in relatie tot leveranciers;
- fabricage mallen/opzetstukken, enzovoort;
- verificatie normen 'goed vakmanschap';
- testspecificaties checken;
- proef- en nulserieproductie;
- kwalificatie verpakking;
- samenwerking met klanten ('co-makership');
- veiligheidsanalyse uitvoeren;
- technische handboeken opstellen;
- leveringsschema's kritieke componenten checken;
- processen checken;
- 'Computer Aided Design' toepassen;
- ontwerptoetsing en -verificatie opzetten;
- goedkeuring eerste artikelen;
- kwalificatie leveranciers;
- analyse oorzaken storingsmeldingen en servicerapportage;
- analyse oorzaken retouren klanten;
- analyse oorzaken garantieaanspraken.
Beoordelingskosten
- keuring testversie en prototype;
- steekproefcontroles (doorlichting hardware):
- ingangscontrole;
- in-procescontrole;
- eindcontrole.
- laboratoriumanalyses en -tests;
- training operators voor speciale tests;
- ontwerptoetsingen en -verificaties uitvoeren.
Interne faalkosten
- herontwerpkosten;
- te hoge vrachtkosten;
- faalrapportage (intern);
- vermijdbare product- en/of stuklijstwijzigingen doorvoeren.
Externe faalkosten
- kosten aanspraak garanties;
- tijd en reizen voor oplossen (acute) ontwerpproblemen;
- evaluaties retourgoederen;
- verwerken en reparatie retourgoederen;
- kosten productaansprakelijkheid als gevolg onjuist ontwerp.
Deze checklist is eerder verschenen bij WEKA Uitgeverij in Rendement met Kwaliteit en Facility Management Magazine. Auteur: Paul Denneman