- Details
-
Geschreven door Paul Denneman Paul Denneman
Pagina 4 van 5
TCO: een voorbeeld
In het navolgende werken we een voorbeeld uit, waarin we voor een product de TCO gaan bepalen. De TCO-analyse wordt uitgevoerd op artikelnummerniveau. De inkoopsprijs van het product of de dienst wordt hierbij als een gegeven beschouwd. We gaan uit van de volgende gegevens.
Naam leverancier |
|
Voorbeeld leverancier |
Locatie |
|
Eindhoven |
Artikelnummer |
|
123456789 |
Artikelomschrijving |
|
Testproduct |
Nettoinkoopprijs per stuk |
euro/stuks |
10 |
Bestelgrootte |
stuks |
1000 |
Jaarverbruik |
stuks |
12.000 |
Gemiddelde voorraad |
stuks |
2500 |
Willen we TCO toepassen, dan moeten we het bedrijf in en verschillende elementen onderzoeken. Voor het model hebben we de volgende basisinformatie nodig.
Parameter | Eenheid | Waarde |
Uurtarief ontwikkeling |
euro/uur |
70 |
Uurtarief inkoop/logistiek |
euro/uur |
70 |
Uurtarief kwaliteit |
euro/uur |
70 |
Uurtarief productie/magazijn |
euro/uur |
40 |
Financieringskosten voorraden |
% |
4 |
Afschrijvingstermijn ontwikkelkosten |
jaar |
3 |
Als we eenmaal een artikelnummer hebben gekozen, moeten we de specifieke informatie verzamelen. Wij zijn gekomen tot de volgende informatie.
Ontwikkeling |
|
Productspecificatie |
|
|
|
1 |
Benodigde tijd om productspecificaties op te stellen |
uur |
|
100 |
|
Productontwerp |
|
|
|
2 |
Aantal dagen voor ontwikkeling tot nul-serie en wijzigingen |
dagen |
|
10 |
|
Leveranciersaudit |
|
|
|
3 |
Aantal leveranciersaudits |
x |
|
1 |
4 |
Arbeidstijd per audit gedurende de ontwikkelingsfase |
uur |
|
8 |
5 |
Reiskosten per audit gedurende de ontwikkelingsfase |
euro |
|
100 |
|
Productkwalificatie en -testen |
|
|
|
6 |
Aantal producttesten/inspecties |
x |
|
3 |
7 |
Tijd nodig om één proefpoduct te inspecteren/testen |
uur |
|
4 |
8 |
Totale tijd besteed aan vrijgave (excl. testen/inspecties) |
uur |
|
40 |
|
Gemiste verkopen als gevolg van levertijd productmallen |
|
|
|
9 |
Verschil in gemiddelde doorlooptijd van mallen met de concurrentie (sneller = negatief) |
dagen |
|
-14 |
10 |
Verwachte extra verkopen per dag als gevolg van kortere 'time to market' |
euro |
dag |
1000 |
Inkoop |
|
Expediting |
|
|
|
11 |
Tijd besteed aan expediting verlate leveranties voor de leverancier per jaar |
uur |
jaar |
52 |
|
Veiligheidsvoorraad |
|
|
|
12 |
Benodigde veilligheidsvoorraad als gevolg van verwachte leveringsprestatie |
stuks |
|
1000 |
|
Inkooporders |
|
|
|
13 |
Benodigde materialen voor voorbereiding en verzending van een inkooporder (documenten en papier) |
euro |
|
1 |
14 |
Communicatiekosten via EDI |
euro |
|
1 |
15 |
Benodigde tijd om een EDI-inkooporder te verwerken |
uur |
|
1 |
|
Kortingen |
|
|
|
16 |
Betalingstermijnen per zending |
dagen |
|
30 |
17 |
Betalingskorting per zending |
% |
|
0,025 |
|
Additionele kosten |
|
|
|
18 |
Vrachtkosten per zending |
euro |
|
75 |
19 |
Invoerrechten per product |
% |
|
0,05 |
20 |
Verzekeringen per zending |
% |
|
0,08 |
Logistiek |
|
Ontvangsten |
|
|
|
21 |
Aantal inslagen per jaar met item |
x |
jaar |
12 |
22 |
Tijd nodig voor manuele ontvangst goederen (excl. tellen) |
uur |
inslag |
0,00 |
23 |
Tijd nodig voor (semi)automatische ontvangst goederen (excl. tellen incl. gebruik barcode of identificatieapparatuur) |
uur |
inslag |
0,25 |
24 |
Tijd voor ingangscontrole en tellen |
uur |
inslag |
0,25 |
|
Levering magazijn naar verbruikspunt |
|
|
|
25 |
Aantal productieorders met item |
x |
jaar |
150 |
26 |
Tijd voor allocatie van de producten in en uit het magazijn |
uur |
productieorder |
0,15 |
27 |
Benodigde tijd voor ompakken van leveranciersverpakking naar verpakking gebruikt in productie |
uur |
productieorder |
0,00 |
28 |
Transporttijd van magazijn naar productielocatie |
uur |
productieorder |
0,15 |
|
Niet-tijdige leveringen en herplannen |
|
|
|
29 |
Percentage te late leveringen |
% |
|
5 |
30 |
Gemiddeld aantal dagen te laat |
dagen |
|
21 |
31 |
Percentage te vroege leveringen |
|
|
10 |
32 |
Gemiddeld aantal dagen te vroeg |
|
|
7 |
33 |
Percentage van de voorraad die niet benodigd is, maar het gevolg is van de weigering van de leverancier om te herplannen |
% |
|
2 |
34 |
Tijd dat deze voorraad ongebruikt is |
dagen |
|
75 |
|
Trage reactietijden |
|
|
|
35 |
Gemiddelde tijd besteed aan een leverancierscontact betreffende beschikbaarheid, eerder binnenhalen goederen of algemene inlichting betreffende de levering |
uur |
jaar |
26 |
Kwaliteit |
|
Leveranciersaudit |
|
|
|
36 |
Aantal audits per jaar |
x |
|
0,5 |
37 |
Arbeidstijd per audit |
uur |
audit |
4 |
38 |
Reiskosten per audit |
euro |
audit |
100 |
|
Ontvangstinspecties |
|
|
|
39 |
Aantal steekproefsgewijze inspecties per jaar |
x |
|
1 |
40 |
Arbeidstijd voor steekproefsgewijze inspectie van de binnenkomende goederen |
uur |
stuk |
1 |
|
Rework |
|
|
|
41 |
Line reject rate |
% |
|
1 |
42 |
Benodigde tijd om een afkeur te herstellen |
uur |
stuk |
0,25 |
Service |
43 |
Field call rate (5 jaar) |
% |
|
1 |
Milieu |
44 |
Verzamelen/terugnemen van materiaal |
euro |
stuk |
1 |
45 |
Kosten milieueisen in de komende vijf jaar |
euro |
5 jaar |
10.000 |
In combinatie met de basisgegevens komen we dan tot de volgende TCO.
| Kosten per jaar | | Kosten per product | |
Productspecificatie |
2.333 |
|
0,19 |
|
Productontwerp |
3.333 |
|
0,28 |
|
Leveranciersaudit |
220 |
|
0,02 |
|
Productkwalificatie en testen |
1.213 |
|
0,10 |
|
Gemiste verkopen als gevolg van levertijd productmallen |
14.000 |
|
1,17 |
|
Ontwikkeling | | 21.100 | | 1,76 |
Expediting |
3.640 |
|
0,30 |
|
Veiligheidsvoorraad |
400 |
|
0,03 |
|
Inkooporders |
864 |
|
0,07 |
|
Kortingen |
-3.395 |
|
-0,28 |
|
Additionele kosten |
6.901 |
|
0,58 |
|
Inkoop | | 8.410 | | 0,70 |
Ontvangsten |
120 |
|
0,01 |
|
Levering magazijn naar verbruikspunt |
1.800 |
|
0,15 |
|
Niet-tijdige leveringen en herplannen |
27 |
|
0,00 |
|
Trage reactietijden |
1.820 |
|
0,15 |
|
Kwaliteit | | 1.460 | | 0,12 |
Field call rate (5 jaar) |
6.000 |
|
0,50 |
|
Service | | 6.000 | | 0,50 |
Verzamelen/terugnemen van materiaal |
600 |
|
0,05 |
|
Kosten milieueisen in de komende vijf jaar |
2.000 |
|
0,17 |
|
Milieu | | 2.600 | | 0,23 |
Totaal additionele kosten |
43.338 |
|
3,61 |
|
Nettokosten leverancier inkoop product |
120.000 |
|
10,00 |
|
Totale kosten inkoop product | | 163.338 | | 13,61 |
We zien in deze eenvoudige analyse dat boven op de kale inkoopskosten van een product circa 36% aan additionele kosten komt. Willen we onze TCO omlaag brengen, dan zien we snel op welk gebied we dit kunnen doen. In dit voorbeeld wordt de TCO enorm lager (1,17 per product) doordat we kiezen voor een leverancier die onze productiemallen sneller kan leveren. We zijn sneller op de markt en verkopen daardoor meer producten. De andere leverancier is dan misschien wel goedkoper, maar zal ons omzet kosten.
Nu is een model niet meer dan een aanname van de werkelijkheid met een aantal simpele sommetjes. Bij dit artikel hebben we het spreadsheetmodel gevoegd, dat u voor uw bedrijf kunt aanpassen en gebruiken. U zult verteld staan van de keuzen die u al gemaakt hebt.